-
303 ploča od nehrđajućeg čelika 303 ploča od nehrđajućeg čelika
Surface finish 303 je nerđajući čelik za slobodno sečenje koji sadrži sumpor i selen, respektivno, za aplikacije gde je prvenstveno potrebno slobodno sečenje i gde je površinska obrada visoka.303 nehrđajući čelik poboljšava performanse rezanja i otpornost na visoke temperature.Najprikladniji za automatske strugove, vijke i matice. -
201 ploča od nehrđajućeg čelika 201 ploča od nehrđajućeg čelika
201 nehrđajući čelik sa, poliranje bez mjehurića, bez rupice i druge karakteristike, je proizvodnja raznih slučajeva, donji poklopac za satove od visokokvalitetnih materijala.
-
S630 ploča od nehrđajućeg čelika
Ploča od nerđajućeg čelika ima glatku površinu, visoku plastičnost, žilavost i mehaničku čvrstoću, a otporna je na koroziju kiselina, alkalnih gasova, rastvora i drugih medija.To je vrsta legiranog čelika koji nije lako zahrđati, ali nije potpuno bez rđe.Ploča od nehrđajućeg čelika se odnosi na čeličnu ploču otpornu na koroziju slabih medija kao što su atmosfera, para i voda, dok se čelična ploča otporna na kiseline odnosi na čeličnu ploču otpornu na koroziju kemijskih medija za jetkanje kao što su kiselina, alkalija i sol.Ploča od nerđajućeg čelika ima istoriju dužu od jednog veka otkako je izašla početkom 20. veka.
-
430 ploča od nehrđajućeg čelika 430 zavojnica od nehrđajućeg čelika
Ploča od nerđajućeg čelika ima glatku površinu, visoku plastičnost, žilavost i mehaničku čvrstoću, a otporna je na koroziju kiselina, alkalnih gasova, rastvora i drugih medija.To je vrsta legiranog čelika koji nije lako zahrđati, ali nije potpuno bez rđe.Ploča od nehrđajućeg čelika se odnosi na čeličnu ploču otpornu na koroziju slabih medija kao što su atmosfera, para i voda, dok se čelična ploča otporna na kiseline odnosi na čeličnu ploču otpornu na koroziju kemijskih medija za jetkanje kao što su kiselina, alkalija i sol.Ploča od nerđajućeg čelika ima istoriju dužu od jednog veka otkako je izašla početkom 20. veka.
-
42crmo Bešavne čelične cijevi
Proizvodna specifikacija:
Vanjski promjer čelične cijevi 20-426
Debljina stijenke čelične cijevi 20-426
Predstavljanje proizvoda:
Namjena bešavne čelične cijevi 42crmo: specijalni čelik za most je „42crmo“, specijalni čelik za automobilske nosače je „42CRmo“, specijalni čelik za posude pod pritiskom je „42Crmo“.Ova vrsta čelika se oslanja na prilagođavanje sadržaja ugljika (C) radi poboljšanja mehaničkih svojstava čelika, stoga, prema sadržaju ugljika visokog i niskog, ova vrsta čelika se može podijeliti na: niskougljični čelik – ugljični sadržaj je uglavnom manji od 0,25%, kao što je čelik 10, 20, itd.;Čelik sa srednjim ugljikom – sadržaj ugljika je uglavnom između 0,25 ~ 0,60%, kao što je čelik 35, 45, itd. Čelik sa visokim ugljikom – sadržaj ugljika općenito je veći od 0,60%.Takav se čelik obično ne koristi za izradu čeličnih cijevi.
Specifikacija procesa:
Topla radna specifikacija
Temperatura grijanja 1150 ~1200°C, početna temperatura 1130 ~1180°C, krajnja temperatura > 850°C,φ> 50mm, sporo hlađenje.
Normalizirajuća specifikacija
Temperatura normalizacije 850~900°C, van rerne hladan vazduh.
Specifikacija kaljenja na visokim temperaturama
Temperatura kaljenja 680~700°C, van rerne hladan vazduh.
Specifikacija za kaljenje i kaljenje
Temperatura predgrijavanja 680 ~700°C, temperatura gašenja 840~880°C, hlađenje ulja, temperatura kaljenja 580°C, hlađenje vodom ili hlađenje ulja, tvrdoća ≤217HBW.
Specifikacija za kaljenje i kaljenje pod temperaturom
Temperatura kaljenja 900°C, temperatura kaljenja 560°C, tvrdoća (37±1) HRC
Specifikacija za indukcijsko kaljenje i kaljenje
Temperatura kaljenja 900°C, temperatura kaljenja 150~180°C, tvrdoća 54 ~60HRC.
-
45# Bešavne čelične cijevi
Proizvodna specifikacija:
Vanjski promjer čelične cijevi 20-426
Debljina stijenke čelične cijevi 20-426
Predstavljanje proizvoda:
Sirovi materijal za valjanje bešavnih cijevi je okrugla cijev, embrion okrugle cijevi se reže i obrađuje mašinom za sečenje sa rastom od oko 1 metar blanka i šalje u peć zagrevanjem transportne trake.Gredica se ubacuje u peć i zagreva na oko 1200 stepeni Celzijusa.Gorivo je vodonik ili acetilen.Kontrola temperature u peći je ključni problem.Nakon izlaska okrugle cijevi, ona se perforira pomoću probijača.Općenito, najčešći perforator je konusni rolni perforator.Ova vrsta perforatora ima visoku proizvodnu efikasnost, dobar kvalitet proizvoda, veliki promjer perforacije i može nositi različite vrste čelika.Nakon perforacije, okrugla cijev se sukcesivno valja pomoću tri visoke dijagonale, kontinuirano valjanje ili istiskivanje.Nakon ekstruzije, cijev treba ukloniti radi dimenzioniranja.Čeljust se rotira u čelični embrion kroz konusnu bušilicu velikom brzinom kako bi probušila rupe i formirala čelične cijevi.Unutrašnji promjer čelične cijevi određen je dužinom vanjskog promjera burgije za čeljust.Nakon dimenzioniranja čelična cijev ulazi u rashladni toranj i hladi se prskanjem vode.Nakon hlađenja čelične cijevi, ona će se ispraviti.Nakon ispravljanja, čelična cijev se transportnom trakom šalje u mašinu za inspekciju metala (ili hidrauličko ispitivanje) na internu inspekciju.Ako unutar čelične cijevi ima pukotina, mjehurića i drugih problema, to će biti otkriveno.Provjera kvalitete čeličnih cijevi nakon strogog ručnog odabira.Nakon što se čelična cijev pregleda, broj, specifikacija i broj proizvodne serije se prskaju bojom.I pored dizalice u skladište.
-
40cr bešavna čelična cijev
Proizvodna specifikacija:
Vanjski promjer čelične cijevi 20-426
Debljina stijenke čelične cijevi 20-426
Standardne čelične cijevi:
Prema standardu GB/T 3077-2008: hemijski sastav (maseni udio, %) C 0,37~0,44, Si 0,17~0,37, Mn 0,50~0,80, Cr0,80~1,10, Ni≤0,30.【Mehanička svojstva】
Veličina uzorka (mm) : 25
Termičku obradu:
Temperatura zagrijavanja prvog gašenja (℃): 850;Rashladno sredstvo: ulje
Druga temperatura zagrijavanja (℃) : -
Temperatura grijanja kaljenja (℃): 520;Rashladno sredstvo: voda, ulje
Vlačna čvrstoća (σb/MPa): ≧980
Tačka popuštanja (σs/MPa): ≧785
Izduženje nakon lomljenja (δ5/%) : ≧9
Stopa redukcije poprečnog presjeka (ψ/%) : ≧45
Rad apsorpcije udara (Aku2/J): ≧47
Tvrdoća po Brinellu (HBS100/3000) (uvjet žarenja ili kaljenja pri visokim temperaturama): ≦207
-
20# Bešavne čelične cijevi
Proizvodna specifikacija:
Vanjski promjer čelične cijevi 20-426
Debljina stijenke čelične cijevi 20-426
20# bešavna čelična cijev je izrađena od 20# čelika, sa nešto većom čvrstoćom od 15#, rijetko se gali i nema krhkosti pri kaljenju.Plastičnost hladne deformacije je visoka, općenito za savijanje, kalandriranje, savijanje i obradu luka s čekićem, performanse zavarivanja lučnog zavarivanja i kontaktnog zavarivanja su dobre, debljina plinskog zavarivanja je mala, oblik strogih zahtjeva ili složeni oblik obratka je lako puknuti .Obradivost hladnog izvlačenja ili normalizirajućeg stanja je bolja od stanja žarenja, općenito se koristi za proizvodnju manjeg naprezanja i visokih zahtjeva za žilavošću radnog komada.
Materijal bešavne čelične cijevi 20# je: visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik
Broj brenda: 20#
Standard: GB8162-2018
GB/T8163-2018
GB3087-2008
GB9948-2013
GB5310-2017
-
Dekorativna čelična cijev od nehrđajućeg čelika
Ukrasna cijev od nehrđajućeg čelika naziva se i zavarena čelična cijev od nehrđajućeg čelika, što se skraćeno naziva zavarene cijevi.Obično se čelična ili čelična traka zavaruje u čeličnu cijev nakon što se savija i formira od strane jedinice i kalupa.Proces proizvodnje zavarenih čeličnih cijevi je jednostavan, proizvodna učinkovitost je visoka, postoji mnogo varijanti i specifikacija, a cijena opreme je mala, ali opća čvrstoća je niža od one kod bešavnih čeličnih cijevi.
Postoji mnogo vrsta cijevi od nehrđajućeg čelika, ali se uglavnom koriste u sljedeće svrhe:
1、Klasifikacija cijevi od nehrđajućeg čelika
1. Klasifikacija prema načinu proizvodnje:
(1) Bešavna cijev – hladno vučena cijev, ekstrudirana cijev, hladno valjana cijev.
(2) Zavarene cijevi:
(a) Prema klasifikaciji procesa – cijev za zavarivanje zaštićena plinom, cijev za lučno zavarivanje, cijev za otporno zavarivanje (visoka frekvencija, niska frekvencija).
(b) Prema zavaru se dijeli na ravne zavarene cijevi i spiralno zavarene cijevi.
2. Klasifikacija prema obliku presjeka: (1) okrugla čelična cijev;(2) Pravougaona cijev.
3. Klasifikacija prema debljini zida – tankozidna čelična cijev, debelozidna čelična cijev
4. Klasificirane prema upotrebi: (1) Civilne cijevi se dijele na okrugle cijevi, pravokutne cijevi i cvjetne cijevi, koje se općenito koriste za dekoraciju, konstrukciju, konstrukciju itd.;
(2) Industrijska cijev: čelična cijev za industrijske cjevovode, čelična cijev za opće cjevovode (cijev za pitku vodu), mehanička struktura/cijev za isporuku tekućine, cijev za izmjenu topline kotla, sanitarna cijev za hranu, itd. Obično se koristi u različitim poljima industrije , kao što su petrohemijska, papirna, nuklearna energija, hrana, pića, medicina i druge industrije sa visokim zahtevima za tečnim medijima.
2、Bešavne čelične cijevi
Bešavna cijev od nehrđajućeg čelika je vrsta dugačkog čelika sa šupljim presjekom i bez spojeva okolo.
1. Proces proizvodnje i protok bešavne čelične cijevi:
Topljenje>ingot>valjanje čelika>piljenje>ljuštenje>pirsing>žarenje>kiseljenje>utovar pepela>hladno izvlačenje>sečenje glave>kiseljenje>skladištenje
2. Karakteristike bešavnih čeličnih cijevi:
Nije teško vidjeti iz gornjeg toka procesa: prvo, što je debljina stijenke proizvoda, to će biti ekonomičniji i praktičniji.Što je debljina zida tanja, to će biti veći trošak obrade;Drugo, proces proizvodnje određuje njegova ograničenja.Općenito, preciznost bešavnih čeličnih cijevi je niska: neujednačena debljina stijenke, niska svjetlina površine unutar i izvan cijevi, visoka cijena dimenzioniranja, a na površini unutar i izvan cijevi postoje udubljenja i crne mrlje, koje je teško ukloniti. ukloniti;Treće, njegovo otkrivanje i oblikovanje moraju se obraditi van mreže.Stoga ima svoje prednosti u materijalima visokog pritiska, visoke čvrstoće i mehaničke strukture.
3、Zavarene čelične cijevi
304 ukrasna cijev od nehrđajućeg čelika
304 ukrasna cijev od nehrđajućeg čelika
Zavarena čelična cijev, skraćeno zavarena cijev, je cijev od nehrđajućeg čelika zavarena od čelične ploče ili čelične trake nakon što je savijena i formirana pomoću strojnog seta i kalupa.
1. Čelična ploča>Cijepanje>Formiranje>Fuzijsko zavarivanje>Indukcijska toplinska obrada>Unutarnja i vanjska obrada zrna zavarivanja>Oblikovanje>Dimenzioniranje>Testiranje vrtložnim strujama>Lasersko mjerenje promjera>Kuljenje>Skladištenje
2. Karakteristike zavarene čelične cijevi:
Nije teško vidjeti iz gornjeg toka procesa: prvo, proizvod se proizvodi kontinuirano i online.Što je debljina zida veća, to je veća investicija u jedinicu i opremu za zavarivanje, a manje je ekonomična i praktična.Što je zid tanji, to će biti niži njegov odnos input-output;Drugo, proces proizvodnje određuje njegove prednosti i nedostatke.Općenito, zavarena čelična cijev ima visoku preciznost, ujednačenu debljinu stijenke, visoku unutrašnju i vanjsku površinsku svjetlinu fitinga za cijevi od nehrđajućeg čelika (svjetlina površine čelične cijevi određena je površinskim razredom čelične ploče) i može biti proizvoljno veličine.Stoga svoju ekonomičnost i ljepotu utjelovljuje u primjeni tečnosti visoke preciznosti, srednjeg i niskog pritiska.
U korišćenom okruženju postoji jon hlora.Joni hlora postoje naširoko, kao što su sol, znoj, morska voda, morski povetarac, tlo, itd. Nehrđajući čelik brzo korodira u prisustvu hloridnih jona, čak i nadmašujući obični čelik sa niskim udjelom ugljika.Stoga postoje zahtjevi za okruženje za korištenje nehrđajućeg čelika, te ga je potrebno redovno brisati kako bi se uklonila prašina i održavala čista i suha.
Nerđajući čelici 316 i 317 (pogledajte dole za svojstva nerđajućeg čelika 317) su nerđajući čelici koji sadrže molibden.Sadržaj molibdena u nerđajućem čeliku 317 je nešto veći nego u nerđajućem čeliku 316.Zbog molibdena u čeliku, ukupne performanse ovog čelika su bolje od nehrđajućeg čelika 310 i 304.U uvjetima visoke temperature, kada je koncentracija sumporne kiseline niža od 15% i veća od 85%, nehrđajući čelik 316 ima široku primjenu.Nerđajući čelik 316 takođe ima dobru otpornost na hloridnu koroziju, tako da se obično koristi u morskom okruženju.S razvojem društvene ekonomije, primjena cijevi od nehrđajućeg čelika također je sve popularnija.To će donijeti nove promjene na svim poljima.
-
316 cijev od nehrđajućeg čelika
Metali koji se koriste u naftnoj, hemijskoj, medicinskoj, prehrambenoj i lakoj industriji
316 cijev od nehrđajućeg čelika je vrsta šupljeg dugačkog okruglog čelika, koji se široko koristi u naftnoj, kemijskoj, medicinskoj, prehrambenoj, lakoj industriji, mehaničkim instrumentima i drugim industrijskim prijenosnim cjevovodima i mehaničkim strukturnim komponentama.Osim toga, kada su čvrstoća na savijanje i torzijska čvrstoća iste, težina je relativno mala, pa se također široko koristi za proizvodnju mehaničkih dijelova i inženjerskih konstrukcija.Također se obično koristi za proizvodnju različitog konvencionalnog oružja, cijevi, granata itd.
Maksimalni sadržaj ugljika u cijevi od nehrđajućeg čelika 316 je 0,03, što se može koristiti u aplikacijama gdje žarenje nije dozvoljeno nakon zavarivanja i potrebna je maksimalna otpornost na koroziju.
Nerđajući čelici 316 i 317 (pogledajte dole za svojstva nerđajućeg čelika 317) su nerđajući čelici koji sadrže molibden.
Ukupne performanse ovog čelika su bolje od nehrđajućeg čelika 310 i 304.Pri visokim temperaturama, kada je koncentracija sumporne kiseline niža od 15% i viša od 85%, nehrđajući čelik 316 ima široku primjenu.
Ploča od nerđajućeg čelika 316, poznata i kao 00Cr17Ni14Mo2, otpornost na koroziju:
Otpornost na koroziju je bolja od nehrđajućeg čelika 304, a ima dobru otpornost na koroziju u procesu proizvodnje celuloze i papira.
Otpornost na taloženje karbida nehrđajućeg čelika 316 je bolja od otpornosti nehrđajućeg čelika 304, a može se koristiti gornji temperaturni raspon.
Varijante: 316 cijevi od nehrđajućeg čelika, 316 svijetlih cijevi od nehrđajućeg čelika, 316 ukrasnih cijevi od nehrđajućeg čelika, 316 kapilarnih cijevi od nehrđajućeg čelika, 316 zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika, 304 cijevi od nehrđajućeg čelika.
Maksimalni sadržaj ugljika u cijevi od nehrđajućeg čelika 316L je 0,03, što se može koristiti u aplikacijama gdje žarenje nije dozvoljeno nakon zavarivanja i potrebna je maksimalna otpornost na koroziju.
5 Otpornost na koroziju
Nerđajući čelik 11 316 se ne može očvrsnuti pregrijavanjem.
12 Zavarivanje
13 Tipične upotrebe: oprema za proizvodnju celuloze i papira, izmjenjivači topline, oprema za bojenje, oprema za obradu filma, cjevovodi, materijali za eksterijer zgrada u primorskim područjima
-
304 cijev od nehrđajućeg čelika
Granica tečenja (N/mm2)≥205
Zatezna čvrstoća≥520
Izduženje (%)≥40
Tvrdoća HB≤187 HRB≤90 HV≤200
Gustina 7,93 g· cm-3
Specifična toplota c (20℃) 0,502 J· (g · C) – 1
Toplotna provodljivostλ/ W (m· ℃) – 1 (na sljedećoj temperaturi/℃)
20 100 500 12,1 16,3 21.4
Koeficijent linearne ekspanzijeα/ (10-6/℃) (između sljedećih temperatura/℃)
20～10020～200 20～300 20～400
16,0 16,8 17,5 18.1
Otpornost 0,73Ω ·mm2· m-1
Tačka topljenja 1398~1420℃
Kao nehrđajući čelik otporan na toplinu, čelična cijev 304 je najraširenija oprema za prehrambenu, opću kemijsku opremu i industriju atomske energije.
304 čelična cijev je vrsta univerzalne cijevi od nehrđajućeg čelika, koja se naširoko koristi za izradu opreme i dijelova koji zahtijevaju dobre sveobuhvatne performanse (otpornost na koroziju i mogućnost oblikovanja).
304 čelična cijev ima odličnu otpornost na rđu i koroziju i dobru međugranularnu otpornost na koroziju.
Materijal čeličnih cijevi 304 ima jaku otpornost na koroziju u dušičnoj kiselini ispod temperature ključanja s koncentracijom≤65%.Takođe ima dobru otpornost na koroziju prema alkalnom rastvoru i većini organskih i neorganskih kiselina.Vrsta visokolegiranog čelika koji može odoljeti koroziji u zraku ili u kemijskom korozivnom mediju.Nehrđajući čelik je vrsta čelika koja ima lijepu površinu i dobru otpornost na koroziju.Ne mora se podvrgnuti površinskoj obradi kao što je bojanje, ali daje punu igru svojstvima svojstvenih površina nehrđajućeg čelika.Koristi se u mnogim aspektima čelika, koji se obično naziva nehrđajući čelik.Visoko legirani čelici kao što su 13 hromni čelik i 18-8 hrom-nikl čelik su reprezentativni za svojstva.
Kao nehrđajući čelik otporan na toplinu, čelična cijev 304 je najraširenija oprema za prehrambenu, opću kemijsku opremu i industriju atomske energije.
-
201 cijev od nehrđajućeg čelika
Metoda označavanja
201 cijev od nehrđajućeg čelika – S20100 (AISI. ASTM)
Američki institut za željezo i čelik koristi tri znamenke za označavanje različitih standardnih kovnih podova od nehrđajućeg čelika.Uključujući:
①Austenitni nerđajući čelik je označen brojem 200 i 300;
②Feritni i martenzitni nerđajući čelici su predstavljeni brojevima serije 400.
Na primjer, neki uobičajeni austenitni nehrđajući čelici su označeni sa 201, 304, 316 i 310, feritni nerđajući čelici su označeni sa 430 i 446, martenzitni nerđajući čelici su označeni sa 410, 420 i 440C, a nerđajući nerđajući čelik (ausferite) , nerđajući čelici koji se stvrdnjavaju precipitacijom i visoke legure sa sadržajem gvožđa manjim od 50% obično su patentirani ili zaštićeni.
Svrha performansi
201 cijev od nehrđajućeg čelika ima karakteristike otpornosti na kiselinu, otpornost na alkalije, veliku gustoću i bez rupa.Koristi se za proizvodnju raznih visokokvalitetnih materijala kao što su kućište i donji poklopac remena sata.201 cijev od nehrđajućeg čelika može se uglavnom koristiti u ukrasnim cijevima, industrijskim cijevima i nekim plitko rastegnutim proizvodima.Fizička svojstva cijevi od nehrđajućeg čelika 201
1. Izduženje: 60 do 80%
2. Vlačna krutost: 100000 do 180000 psi
3. Modul elastičnosti: 29000000 psi
4. Popustljivost: 50000 do 150000 psi
A.Okrugla čelična priprema;B. Grijanje;C. Vruće valjana perforacija;D. Rezanje glave;E. kiseljenje;F. Brušenje;G. Lubrication;H. Hladno valjanje;I. Odmašćivanje;J. Toplinska obrada rastvora;K. Ispravljanje;L. Rezanje cijevi;M. Pickling;N. Inspekcija gotovog proizvoda.
