-
Prošivene bešavne cijevi
Proizvodna specifikacija:
Vanjski promjer čelične cijevi 12-377
Debljina stijenke čelične cijevi 2-50
Uobičajeni materijal:
10# 0,07~0,13 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
20# 0,17~0,23 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
35# 0,32~0,39 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
45# 0,42~0,50 0,17~0,37 0,50~0,80 ≤0,035 ≤0,035
40cr 0,37~0,44 0,17~0,37 0,50~0,80 ≤0,035 ≤0,035 0,08~1,10
25Mn 0,22~0,2 0,17~0,37 0,70~1,00 ≤0,035 ≤0,035 ≤0,25
37Mn5 0,30~0,39 0,15~0,30 1,20~1,50 ≤0,015 ≤0,020
Uvod:
Prošivene bešavne cijevi je vrsta visokopreciznog materijala čeličnih cijevi nakon hladnog izvlačenja ili vrućeg valjanja.Budući da nema oksidnog sloja na unutrašnjim i vanjskim zidovima preciznih čeličnih cijevi, [1] pod visokim pritiskom bez curenja, visoke preciznosti, visoke završne obrade, hladnog savijanja bez deformacije, šišanja, izravnavanja bez pukotina i tako dalje, uglavnom se koristi za proizvodnju pneumatskih ili hidrauličnih komponenti, kao što su cilindri ili cilindri, koji mogu biti bešavni.Hemijski sastav prošivene bešavne cijevi je ugljik C, silicijum Si, mangan Mn, sumpor S, fosfor P, hrom Cr
Prošivene bešavne cijevi usvajaju tehnologiju obrade
Prošivene bešavne cijevi obrađuju se valjanjem.Zbog preostalog tlačnog naprezanja na površinskom sloju, korisno je zatvoriti mikro pukotine na površini i spriječiti širenje erozije.Može poboljšati otpornost površine na koroziju i odgoditi stvaranje ili širenje zamornih pukotina, kako bi se poboljšala čvrstoća na zamor prošivene čelične cijevi.Valjanjem se na površini valjanja formira sloj tvrdoće hladnog obrada, koji smanjuje elastičnu i plastičnu deformaciju kontaktne površine brusnog para, čime se poboljšava otpornost na habanje unutrašnje stijenke prošivene čelične cijevi i izbjegava izgaranje. uzrokovano mljevenjem.Nakon valjanja, smanjenje hrapavosti površine može poboljšati svojstvo prianjanja.
Obrada valjanjem je vrsta obrade bez strugotine.Pri normalnoj temperaturi plastična deformacija metala se koristi za izravnavanje mikroskopske hrapavosti površine obratka kako bi se postigla svrha promjene strukture površine, mehaničkih karakteristika, oblika i veličine.Stoga se ovom metodom mogu postići dvije svrhe istovremeno poliranje i ojačavanje, koje nije u stanju da vrši brušenje.
Bez obzira na vrstu obrade koja se koristi za obradu, na površini dijelova uvijek će biti finih konveksnih i konkavnih neravnih tragova noža, te fenomena raspoređenih vrhova i dolina,
Princip obrade valjanja: To je vrsta obrade završne obrade pod pritiskom, je upotreba metala u normalnom temperaturnom stanju hladnih plastičnih karakteristika, upotreba alata za valjanje za vršenje određenog pritiska na površinu obratka, tako da površina radnog komada metalno plastična protoka, napuniti u originalno zaostalo nisko konkavno korito i postići smanjenu vrijednost hrapavosti površine obratka.Zbog plastične deformacije valjanog površinskog metala, površinskog tkiva hladnog otvrdnjavanja i stanjivanja zrna, formiranja gustog vlakna i stvaranja sloja zaostalih naprezanja, tvrdoće i čvrstoće, čime se poboljšava otpornost na habanje, otpornost na koroziju i kompatibilnost. površina radnog komada.Valjanje je metoda obrade plastike bez rezanja.
Prošivene bešavne cijevi nekoliko prednosti:
1, poboljšati hrapavost površine, hrapavost u osnovi može doseći Ra≤0,08µ m ili tako.
2, ispravna zaobljenost, eliptičnost može biti manja od 0,01 mm.
3, poboljšati površinsku tvrdoću, eliminirati deformaciju sile, povećati tvrdoću HV≥4°
4, nakon obrade sloja zaostalog naprezanja, poboljšati čvrstoću na zamor za 30%.
5, poboljšati kvalitetu uklapanja, smanjiti habanje, produžiti vijek trajanja dijelova, ali se smanjuje cijena obrade dijelova.
-
Hladno vučena bešavna čelična cijev
Proizvodna specifikacija:
Vanjski promjer čelične cijevi 12-377
Debljina stijenke čelične cijevi 2-50
Predstavljanje proizvoda:
Za postizanje manjih dimenzija i kvalitetnije bešavne čelične cijevi malog promjera potrebno je koristiti hladno valjanje, hladno izvlačenje ili kombinaciju obje metode.Hladno valjanje se obično izvodi na dvovisokom mlinu, u kojem se čelična cijev valja u prstenastom prolazu koji se sastoji od kružnog žlijeba promjenjivog presjeka i stacionarne konične glave.Hladno izvlačenje se obično izvodi u 0,5 ~ 100T jednolančanim ili dvolančanim mašinama za hladno izvlačenje.
Visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik hladno vučene bešavne cijevi, uglavnom izrađene od čelika br. 10, br. 20, br. 35, br. 45, osim što osigurava hemijski sastav i mehanička svojstva za hidrauličko ispitivanje, prirubnicu, spaljivanje, spljoštavanje i drugi testovi.
Formula za proračun težine hladno vučene bešavne čelične cijevi
OD – debljina zida)* Debljina zida *0,02466=kg/ m (težina po metru)Materijal za hladno crtanje:
10#, 20#, 35#, 45#, q345b, 40cr, 42crmo, 35crmo, 30crmo i drugi materijali
-
Precizna čelična cijev
Predstavljanje proizvoda:
Precizna čelična cijev velike veličine, visoka preciznost, cijev unutarnje i vanjske površine, nakon toplinske obrade čelične cijevi unutar i izvan površine nema oksidnog filma, čeličnih cijevi se raširi, izravnava bez pukotina, hladno savijanje bez deformacije i može izdržati visoki pritisak , može napraviti razne složene deformacije i mehaničke dubinske obrade.
Glavna proizvodnja čeličnih cijevi marki: 10#, 20#, 35#, 45#, 40cr, 42crmo, 16mn, itd.
Proizvodna specifikacija:
Vanjski promjer čelične cijevi 12-159
Debljina stijenke čelične cijevi 2-30
Osnovna upotreba:
Precizna čelična cijev se široko koristi u automobilima, motociklima, električnim vozilima, petrohemiji, električnoj energiji, brodovima, zrakoplovstvu, ležajevima, pneumatskim komponentama, bešavnim čeličnim cijevima srednjeg i niskog tlaka i drugim poljima, također se može primijeniti na čeličnu čahuru, ležajeve , hidraulične, mehaničke obrade i druge oblasti!
Proizvodni proces:
Proces proizvodnje preciznih čeličnih cijevi je isti kao i obične bešavne cijevi, odnosno postoji postupak završnog kiseljenja i hladnog valjanja.
Tok procesa preciznih čeličnih cijevi
Zagrijavanje gredice cijevi – pregled – koža – – – perforacija, kiseljenje pasiviranje, mljevenje – podmazivanje uljem suvo – hladno valjano – do – rezne glave – pregled, identifikacija, pakovanje gotovog proizvoda
-
10# Bešavne čelične cijevi
Proizvodna specifikacija:
Vanjski promjer čelične cijevi 20-426
Debljina stijenke čelične cijevi 20-426
Hemijski sastav:
● Br. 10 hemijski sastav bešavnih čeličnih cijevi:
Ugljik C: 0,07~0,14″ silicijum Si: 0,17 ~ 0,37 Mangan Mn: 0,35 ~ 0,65 Sumpor S: ≤0,04 Fosfor P: ≤0,35 hrom Cr: ≤0,15 Konikl 0,25
Mehanička svojstva:
Mehanička svojstva bešavne čelične cijevi br. 10: Zatezna čvrstoća σb (MPa) : ≥410(42) Granica tečenja σs (MPa) : ≥245(25) izduženje δ5 (%) : ≥25 skupljanje u presjeku (%) : ≥ , tvrdoća: nezagrijana,≤156HB, veličina uzorka: 25mm.
Visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik:
Bešavna čelična cijev br. 10 ne sadrži druge legirane elemente (osim zaostalih elemenata) osim ugljičnog (C) elementa i određenu količinu silicija (Si) za deoksidaciju (uglavnom ne više od 0,40%), mangana (Mn) (uglavnom ne više od 0,80%, do 1,20%) legura elemenata.
Takav čelik mora imati i hemijski sastav i mehanička svojstva.Sadržaj sumpora (S) i fosfora (P) je generalno kontrolisan ispod 0,035%.Ako se kontroliše ispod 0,030%, naziva se visokokvalitetni čelik, a "A" treba dodati nakon razreda, kao što je 20A;Ako je P kontroliran ispod 0,025%, a S kontroliran ispod 0,020%, to se naziva čelik ekstra visokog kvaliteta, a "E" treba dodati nakon razreda kako bi se prikazala razlika.Za ostale zaostale legirne elemente unesene u čelik sirovinama, kao što su krom (Cr), nikl (Ni), bakar (Cu) itd., sadržaj Cr≤0,25%, Ni≤0,30%, Cu≤0,25%.Neke marke sa sadržajem mangana (Mn) do 1,40%, poznatije kao manganski čelik.
Formula za izračunavanje težine bešavne čelične cijevi br. 10: [(spoljni prečnik - debljina zida)* debljina zida]*0,02466=kg/m (težina po metru)
-
Q345B Bešavna cijev
Proizvodna specifikacija:
Vanjski promjer čelične cijevi 20-426
Debljina stijenke čelične cijevi 20-426
Glavne karakteristike:
Dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, zavarljivost, hladna, vruća radna svojstva i otpornost na koroziju, sa dobrom otpornošću na niske temperature
Primjena proizvoda:
Brodovi, kotlovi, posude pod pritiskom, rezervoari za skladištenje nafte, mostovi, oprema za elektrane, mašine za dizanje i druge zavarivačke konstrukcije sa većim opterećenjem
-
Cijev od legiranog čelika 35CrMo
Proizvodna specifikacija:
Vanjski promjer čelične cijevi 20-426
Debljina stijenke čelične cijevi 20-426
Predstavljanje proizvoda:
Na primjer, 40Cr.(Sadržaj ugljika u cijevi od legure 35CrMo je 0,32~0,40, silicijum 0,17~0,37, mangan 0,40~0,70, molibden 0,15~0,25, hrom 0,80~1,10)
② Glavni legirajući elementi u čeliku, osim nekih mikrolegirajućih elemenata, općenito su izraženi s nekoliko postotaka.Kada je prosječni sadržaj legure manji od 1,5%, samo je simbol elementa općenito označen u broju čelika, ali ne i sadržaj.Međutim, u posebnim slučajevima, lako je zbuniti, broj „1″ se može označiti iza simbola elementa, kao što je broj čelika „12CrMoV” i „12Cr1MoV”, sadržaj hroma u prvom je 0,4-0,6%, a kod ovih 0,9-1,2%.Sve ostalo je isto.Kada je prosječni sadržaj legirajućeg elementa ≥1,5%, ≥2,5%, ≥3,5%……”, simbol elementa treba označiti nakon sadržaja, može se izraziti kao 2, 3, 4…… itd. Na primjer, 18Cr2Ni4WA.
③ Elementi legure kao što su vanadij V, titanijum Ti, aluminijum AL, bor B i retke zemlje RE u čeliku pripadaju mikrolegirajućim elementima.Iako je sadržaj vrlo nizak, ipak ih treba označiti na broju čelika.Na primjer, u čeliku 20MnVB.Vanadijum je 0,07-0,12%, a bor 0,001-0,005%.
④ „A“ treba dodati na kraju broja čelika visokog kvaliteta čelika kako bi se razlikovao od generalnog visokokvalitetnog čelika.
⑤ Konstrukcijski čelik od legure posebne namjene, prefiks (ili sufiks) broja čelika predstavlja svrhu simbola čelika.Na primjer, čelik 30CrMnSi koji se posebno koristi za zakivanje vijaka izražava se kao ML30CrMnSi.
Legirana cijev i bešavna cijev imaju veze i razlike, ne mogu se brkati.
Legirana cijev je čelična cijev u skladu s proizvodnim materijalom (tj. materijalom) kako bi se definiralo, kao što ime sugerira je izrađena od legure cijevi;A bešavna cijev je čelična cijev u skladu s proizvodnim procesom (bešavne) za definiranje, različita od bešavne cijevi je zavarena cijev, uključujući ravno šav zavarene cijevi i spiralne cijevi.
Tehnologija proizvodnje:
1. Vruće valjanje (ekstruziona bešavna čelična cijev) : prazna cijev okrugle → grijanje → perforiranje → tri-visoko dijagonalno valjanje, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → skidanje → dimenzioniranje (ili redukcija) → hlađenje → ravnanje → hidrostatičko ispitivanje (ili inspekcija) → označavanje → skladištenje
2. Hladno vučena (valjana) bešavna čelična cijev: okrugla cijev prazna → grijanje → perforacija → izrez → žarenje → luženje → nauljivanje (bakreno prevlačenje) → višeprolazno hladno izvlačenje (hladno valjanje) → prazna cijev → toplinska obrada → ravnanje → hidrostatičko ispitivanje (inspekcija) → označavanje → skladištenje
-
Cijev od legiranog čelika 30CrMo
Proizvodna specifikacija:
Vanjski promjer čelične cijevi 20-426
Debljina stijenke čelične cijevi 20-426
Predstavljanje proizvoda:
① Dvije cifre na početku broja čelika označavaju sadržaj ugljika u čeliku, sa prosječnim sadržajem ugljika od nekoliko hiljada, kao što je 40Cr, 30CrMo legirana čelična cijev
② Glavni legirajući elementi u čeliku, osim nekih mikrolegirajućih elemenata, općenito su izraženi s nekoliko postotaka.Kada je prosječni sadržaj legure manji od 1,5%, samo je simbol elementa općenito označen u broju čelika, ali ne i sadržaj.Međutim, u posebnim slučajevima, lako je zbuniti, broj „1″ se može označiti iza simbola elementa, kao što je broj čelika „12CrMoV” i „12Cr1MoV”, sadržaj hroma u prvom je 0,4-0,6%, a kod ovih 0,9-1,2%.Sve ostalo je isto.Kada je prosječni sadržaj legirajućeg elementa ≥1,5%, ≥2,5%, ≥3,5%……”, simbol elementa treba označiti nakon sadržaja, može se izraziti kao 2, 3, 4…… itd. Na primjer, 18Cr2Ni4WA.
③ Elementi legure kao što su vanadij V, titanijum Ti, aluminijum AL, bor B i retke zemlje RE u čeliku pripadaju mikrolegirajućim elementima.Iako je sadržaj vrlo nizak, ipak ih treba označiti na broju čelika.Na primjer, u čeliku 20MnVB.Vanadijum je 0,07-0,12%, a bor 0,001-0,005%.
④ „A“ treba dodati na kraju broja čelika visokog kvaliteta čelika kako bi se razlikovao od generalnog visokokvalitetnog čelika.
⑤ Konstrukcijski čelik od legure posebne namjene, prefiks (ili sufiks) broja čelika predstavlja svrhu simbola čelika.Na primjer, čelik 30CrMnSi koji se posebno koristi za zakivanje vijaka izražava se kao ML30CrMnSi.
Tehnologija proizvodnje:
1. Vruće valjanje (ekstruziona bešavna čelična cijev) : prazna cijev okrugle → grijanje → perforiranje → tri-visoko dijagonalno valjanje, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → skidanje → dimenzioniranje (ili redukcija) → hlađenje → ravnanje → hidrostatičko ispitivanje (ili inspekcija) → označavanje → skladištenje
2. Hladno vučena (valjana) bešavna čelična cijev: okrugla cijev prazna → grijanje → perforacija → izrez → žarenje → luženje → nauljivanje (bakreno prevlačenje) → višeprolazno hladno izvlačenje (hladno valjanje) → prazna cijev → toplinska obrada → ravnanje → hidrostatičko ispitivanje (inspekcija) → označavanje → skladištenje
-
440 ploča od nerđajućeg čelika 440 zavojnica od nerđajućeg čelika
Ploča od nerđajućeg čelika ima glatku površinu, visoku plastičnost, žilavost i mehaničku čvrstoću, a otporna je na koroziju kiselina, alkalnih gasova, rastvora i drugih medija.To je vrsta legiranog čelika koji nije lako zahrđati, ali nije potpuno bez rđe.Ploča od nehrđajućeg čelika se odnosi na čeličnu ploču otpornu na koroziju slabih medija kao što su atmosfera, para i voda, dok se čelična ploča otporna na kiseline odnosi na čeličnu ploču otpornu na koroziju kemijskih medija za jetkanje kao što su kiselina, alkalija i sol.Ploča od nerđajućeg čelika ima istoriju dužu od jednog veka otkako je izašla početkom 20. veka.
-
Ploča od nerđajućeg čelika 410, kotura od nerđajućeg čelika 410
Ploča od nerđajućeg čelika ima glatku površinu, visoku plastičnost, žilavost i mehaničku čvrstoću, a otporna je na koroziju kiselina, alkalnih gasova, rastvora i drugih medija.To je vrsta legiranog čelika koji nije lako zahrđati, ali nije potpuno bez rđe.Ploča od nehrđajućeg čelika se odnosi na čeličnu ploču otpornu na koroziju slabih medija kao što su atmosfera, para i voda, dok se čelična ploča otporna na kiseline odnosi na čeličnu ploču otpornu na koroziju kemijskih medija za jetkanje kao što su kiselina, alkalija i sol.Ploča od nerđajućeg čelika ima istoriju dužu od jednog veka otkako je izašla početkom 20. veka.
-
Ploča od nerđajućeg čelika 316L, namotaj od nerđajućeg čelika 316L
Otpornost na koroziju i visokotemperaturna čvrstoća nehrđajućeg čelika 316 su uvelike poboljšani zbog dodavanja Mo elementa.Otpornost na visoke temperature može doseći 1200-1300 stepeni i može se koristiti u teškim uslovima.
Upotreba: oprema za morsku vodu, kemikalije, boje, proizvodnju papira, oksalne kiseline, gnojiva i druge proizvodne opreme;Fotografija, prehrambena industrija, obalni objekti, užad, CD šipke, vijci, matice.
-
304 ploča od nehrđajućeg čelika 304 ploča od nehrđajućeg čelika
Površina ploče od nehrđajućeg čelika glatka, visoke plastičnosti, žilavosti i mehaničke čvrstoće, korozije kiselina, alkalnih plinova, otopina i drugih medija.To je legirani čelik koji ne hrđa lako, ali nije apsolutno nehrđajući.
-
Ploča od nehrđajućeg čelika 304L, kotura od nehrđajućeg čelika 304L
304L je univerzalni nehrđajući čelik, koji se široko koristi za izradu opreme i dijelova koji zahtijevaju dobre sveobuhvatne performanse (otpornost na koroziju i mogućnost oblikovanja
